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產(chǎn)品內(nèi)容
    硬質(zhì)合金送絲軋輥以碳化鎢（WC）為主要硬質(zhì)相，鈷（Co）作為粘結(jié)相，借助粉末冶金工藝精心打造。先是將高純度的碳化鎢粉末與粘結(jié)劑粉末按照精準(zhǔn)配比充分混合，保證成分均勻一致；隨后采用等靜壓或模壓技術(shù)，將混合粉末壓制成具有初步形狀的坯體；最后在高溫高壓環(huán)境下燒結(jié)，促使碳化鎢顆粒與粘結(jié)相緊密融合，形成致密且性能卓越的硬質(zhì)合金軋輥本體。

    送絲軋輥的表面設(shè)計(jì)有特定的槽型或紋路，這些形狀和尺寸是根據(jù)不同焊絲的材質(zhì)、直徑以及送絲工藝要求進(jìn)行定制的，以確保對(duì)焊絲的穩(wěn)定夾持和精確送進(jìn)。它適配于各類自動(dòng)焊接設(shè)備的送絲系統(tǒng)，在機(jī)械制造、汽車制造、船舶制造、橋梁建設(shè)等諸多涉及焊接作業(yè)的行業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，用于將焊絲穩(wěn)定、均勻地送入焊接區(qū)域，保障焊接過程的順利進(jìn)行。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
    出色的耐磨性：硬度可達(dá) HRA89 - 93，在長(zhǎng)時(shí)間與焊絲的摩擦接觸過程中，能有效抵御磨損，保持軋輥表面槽型或紋路的形狀精度，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，減少因軋輥磨損導(dǎo)致的送絲不暢、焊絲變形等問題，降低設(shè)備維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。
    精準(zhǔn)的送絲控制：軋輥表面的槽型或紋路加工精度極高，與焊絲之間能形成穩(wěn)定且合適的摩擦力，確保焊絲以恒定的速度和精確的位置被送入焊接區(qū)域，提升焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，有助于實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接接頭。
    良好的抗腐蝕性：對(duì)于一些特殊材質(zhì)的焊絲，如不銹鋼焊絲、鋁焊絲等，在送絲過程中可能會(huì)產(chǎn)生微量的化學(xué)物質(zhì)，硬質(zhì)合金送絲軋輥具備一定的抗腐蝕性能，能夠抵抗這些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，維持軋輥的性能穩(wěn)定，保證送絲系統(tǒng)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
    熱穩(wěn)定性佳：在焊接過程中，尤其是高功率焊接時(shí)，送絲區(qū)域可能會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，該軋輥具有良好的熱穩(wěn)定性，能在一定溫度范圍內(nèi)保持結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定，不會(huì)因熱變形而影響送絲精度。

售后保障
    我們?yōu)?/span>硬質(zhì)合金送絲軋輥提供全方位的售后保障服務(wù)。每一支軋輥在出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格的多道質(zhì)量檢測(cè)工序，包括硬度測(cè)試、尺寸精度測(cè)量、表面粗糙度檢測(cè)、槽型或紋路精度校驗(yàn)等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合高標(biāo)準(zhǔn)。若客戶在使用過程中遇到軋輥磨損異常、送絲精度下降等問題，我們的售后團(tuán)隊(duì)將在 24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，專業(yè)的技術(shù)人員會(huì)協(xié)助客戶深入分析問題根源，并提供切實(shí)可行的解決方案，比如根據(jù)實(shí)際使用情況提供合理的維護(hù)保養(yǎng)建議、及時(shí)進(jìn)行軋輥修復(fù)或更換等，全力保障客戶的焊接生產(chǎn)順利進(jìn)行。