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產(chǎn)品內(nèi)容
        硬質(zhì)合金軋輥主要以碳化鎢（WC）作為硬質(zhì)相，鈷（Co）等作為粘結(jié)相，采用先進(jìn)的粉末冶金工藝制造。首先將精選的碳化鎢粉末與粘結(jié)劑粉末按照精確的比例充分混合，確保成分均勻分布；然后通過(guò)等靜壓或模壓等方式將混合粉末壓制成型，賦予其軋輥的基本形狀；最后在高溫高壓的燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使碳化鎢顆粒與粘結(jié)相緊密結(jié)合，形成致密且性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金基體。
        軋輥的表面形態(tài)多樣，可根據(jù)軋制工藝需求設(shè)計(jì)為光面、槽面等不同形式。它廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬等軋制行業(yè)，適配于各種熱軋機(jī)、冷軋機(jī)等設(shè)備，用于對(duì)板材、帶材、線材等金屬材料進(jìn)行軋制加工，通過(guò)精確控制金屬材料的厚度、寬度以及表面質(zhì)量，滿足不同下游行業(yè)對(duì)于金屬制品的多樣化需求。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
    高耐磨性：硬度高達(dá) HRA89 - 93，在金屬軋制過(guò)程中，能有效抵抗與金屬材料之間的摩擦磨損，減少軋輥表面的磨損量，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，降低因頻繁更換軋輥而帶來(lái)的停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)成本。
    尺寸穩(wěn)定性好：在高溫、高壓的軋制工況下，依然能保持良好的尺寸精度，不易發(fā)生變形，確保軋制出的金屬材料厚度均勻、尺寸公差小，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率。
    抗熱裂性能強(qiáng)：具備良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性能，能夠承受軋制過(guò)程中反復(fù)的熱沖擊，減少軋輥表面熱裂紋的產(chǎn)生，保證軋制過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
    表面質(zhì)量?jī)?yōu)異：軋輥表面光潔度高，且在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中能維持較好的表面狀態(tài)，有助于軋制出表面質(zhì)量?jī)?yōu)良、無(wú)劃痕、無(wú)氧化皮等缺陷的金屬制品，滿足高端制造業(yè)對(duì)于金屬材料表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

售后保障
        我們?yōu)?/span>硬質(zhì)合金軋輥提供完善的售后保障服務(wù)。每一支軋輥出廠前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，包括硬度測(cè)試、尺寸精度測(cè)量、表面質(zhì)量檢查、探傷檢測(cè)等多道工序，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。若客戶在使用過(guò)程中遇到軋輥磨損異常、表面質(zhì)量問(wèn)題或其他技術(shù)難題，我們的售后團(tuán)隊(duì)將在 24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，專業(yè)技術(shù)人員會(huì)及時(shí)協(xié)助客戶分析問(wèn)題原因，并提供針對(duì)性的解決方案，包括現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、軋輥修復(fù)或更換服務(wù)等，助力客戶的軋制生產(chǎn)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。